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工业锅炉水处理知识
作者:正源环保   更新时间:2015/12/14 8:31:33  浏览次数:

工业锅炉水处理的目的

◆锅炉,是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所承装的液体加热到一定参数,并对外输出热能的设备,其范围规定为容积大于等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。

◆锅炉的工作介质主要是水和有机热载体

◆水质不良对锅炉的危害

结垢

水质不良,是指水中含有较多的有害的杂质。这种水如果不经任何处理,一旦进入锅内,将会带来以下的危害:

结垢水在锅内受热后沸腾蒸发的结果,为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时,便有固体物质析出。所析出的固体物质,如果悬浮在锅水中,称为水渣;如果沉积在受热面上,称为水垢。

结垢的危害

1.浪费燃料 若结有1mm厚的水垢,浪费燃料约10%。

2.受热面损坏  结有水垢的锅炉,传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速的传递给炉水,致使受热面金属的温度超过正常工作条件的温度,此时受热面过热。发生受热面变形、爆破、爆炸。

3.锅炉出力降低  结垢后,由于传热变差,要达到锅炉的额定蒸发量或额定供热量,就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度增加,以及炉膛容积和炉排面积是一定的(燃料的供热量是一定的),燃料的消耗受到限制,因此,锅炉的出力就会降低。

腐蚀

1.金属构件破损  省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。使这些金属构件变薄、凹陷,甚至穿孔。可造成金属强度降低。缩短锅炉使用年限。尤其是热水锅炉,由于循环水量大,溶解氧含量大,发生氧腐蚀的几率大。故热水锅炉腐蚀问题更为严重。

2.增加锅水中的结垢成分  金属腐蚀产物(主要是铁化物),被锅水携带到锅炉受热面上后,易于其他杂质结成水垢。当水垢中含有铁时,传热效果更差。如:含有8%的铁并混有二氧化硅形成的1mm水垢,所造成的热损失,相当于4mm其他成分的水垢。

3.产生垢下腐蚀   含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉构件的损坏。如热水锅炉停炉期间保养不当,即可引起上述循环腐蚀。

汽水共腾

◆蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象,称为汽水共腾。

◆产生的原因  

1.运行操作不当或锅炉结构问题  例如,蒸汽阀门开启过快;锅炉水位过高;用汽量突然增加,锅炉压力骤然降低;锅炉超负荷运行,蒸发率过大等。

2.锅水中的杂质造成。当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油质和硅化物时,或者锅水中的有机物与碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就会产生泡沫,泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴。这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走,而发生汽水共腾现象。

汽水共腾的危害

1.蒸汽受到严重污染;

2.过热器管和蒸汽流通管道产生积盐,严重时将管道堵塞;

3.使过热蒸汽的过热温度下降;

4.水位表内充有汽泡,造成液面分辨不清;

5.产生水锤作用,易造成蒸汽系统连接处损坏;

6.容易引起蒸汽阀门、回水弯头部位和过热器内的腐蚀。

 

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