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锅炉水处理的基本知识
作者:正源环保   更新时间:2015/12/18 15:08:49  浏览次数:

1、水处理的目的和意义
  
锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备,实现换热过程必须用水作为传能的介质。锅炉运行时,燃料在炉膛内燃烧,使炉水温度升高或变为蒸汽,热水和蒸汽的热能供给生产和生活方面使用,因此,锅炉水质的好坏直接影响锅炉的安全和经济运行.

 

总而言之,水处理就是采取有效措施,防止锅炉结垢、腐蚀、汽水共腾,保证锅炉的安全、经济运行。

 

2、现 象 介 绍

 

一、结垢

 

水在锅炉内受热后,沸腾蒸发的结果就为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件,当这些杂质在锅炉水中达到饱和时,便有固体物质析出,所析出的固体物质,如果悬浮在锅炉水中,称为水渣,(它可以通过连续排污和定期排污来控制),如果沉积在受热面上,则称为水垢。

 

1、常见的水垢大致分为四种:

 

碳酸盐水垢:是以钙、镁的碳酸盐为水垢的主要成分,也包括氢氧化镁,其中CaCO3>50%。其颜色为白色。

 

硫酸盐水垢:是以硫酸钙为主要的成分的水垢,其中CaSO4>50%,其颜色为白色或黄色。

 

硅酸盐水垢:当水中的SiO2>20%,就属于这类水垢。

 

混合水垢:这种是以碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐及氧化铁组成的混合物,所以难以分辨出哪一种是主要成分,再者它是以夹层出现的。

 

2、危害分析

 

a)浪费燃料:锅炉结有水垢时,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到炉水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度升高,排烟热量损失增加,使锅炉的热效率降低,在这种情况下,为保持锅炉的额定参数,就必须更多地投加燃料,提高炉膛和烟气温度,因此造成燃料的浪费。

 

 如结有1毫米的水垢,则浪费燃料约10%。

 

b)受热面的损失:结有水垢的锅炉,因为传热性能变差,燃料燃烧所释放出的热量不能迅速地传递给炉水,致使炉膛和烟气的温度进一步提高,导致受热面温差增大,炉管的温度升高,易引起金属过热,产生鼓包、爆管,甚至爆炸。

 

如:金属温度升高会使金属伸长,1米长的炉管每升100℃,会使伸长1.2毫米。

 

C)锅炉出力降低:锅炉结垢后,由于传热性变差,要达到锅炉的额定参数,就需要更多消耗燃料,但是由于炉膛容积和炉排面积是一定的,所以当结垢的厚度增加时,燃料受到限制,因此锅炉出力降低。

 

因此我们的要对进入锅炉的水进行处理,水处理流程如下 ;

 

(1)预处理;主要目的是过滤水中的悬浮物、胶体物和有机物等,一般用精密过滤和锰砂过滤器等设备。

 

(2) 软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、 镁硬盐转变成不结 硬垢的盐,以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

 

(3)除氧:在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质,给水中的氧应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件,,腐蚀产物氧化铁会进入锅内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成难容而传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,阻力系数增大。

 

管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故, 国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。

 

    一般除氧采用物理方法除氧多一些,利用物理的方法将水中的氧气析出,常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。 其次还有化学除氧和电化学除氧等。

 


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