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粉末活性炭投加装置在水厂水处理中的作用
作者:正源环保   更新时间:2017/7/6 13:55:11  浏览次数:

粉末投加装置作为水处理工艺重要的手段,在整个水处理过程中有着十分重要的地位。经济发展,市政的供水与污水处理方面的投入增加更为迅 速。同时,粉末投加装置还广泛应用于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药、食品等行业。

  

  我公司经过多年的实践,开发出多种系列用于粉料或浓缩液体存储、输送、配置和投加的成套装置,其中粉料或浓缩液体包括絮凝剂(包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等)、石灰、活性炭等,该成套装置可以按照要求的浓度连续、自动配置,并将配置好的溶液向工业过程连续投加。

  

  一、絮凝剂的配置1. 一般采用三箱溢流[用于聚丙烯酰胺配置]或两箱溢流[聚合氯化铝等易溶解盐类的配置]连续配置、连续投加的方式。

  

  (1)装置特点:高度集成的一体化设备。

  

  自动化程度高,整个系统由PLC实行智能控制。

  

  设备体积小,操作简单,安装方便,现场只需提供水源和电源。

  

  工作安全可靠,出现故障自动关闭系统并报警。

  

  性能稳定,系统根据水量的变化,自动调节干粉投加量。

  

  抗腐蚀性能好,与介质接触处全部采用工程塑料(PVC、PP)或不锈钢材质。

  

  一机多用的性能:既适用于粉末物、颗粒物、纤维物等物料,又适合液态浓缩液的配置。

  

  产品流量范围广:单体设备从500L/h到15000L/h都可选用。

  

  (2)干粉配制工艺过程真空吸料器将储料斗中的粉料吸入扩展料斗和漏斗。

  

  粉料由给料螺旋精确计量[根据水流量大小]输送到润湿装置。

  

  被润湿的粉料稀释后流经熟化箱[两箱式无熟化箱],再进入储液箱。

  

  当储液箱的溶液处于低液位时,液位传感器会输出液位开关信号,启动设备重新进行溶液配置过程,并通过控制器监测水流量,同时控制器根据要求的溶液浓度计算出投加量,从而调节粉料的投加,以保证溶液浓度即使在水流量波动的情况下仍然稳定。

  

  (3)新功能选项远程开关和远程控制监视自动溢流切断功能真空上料器储存箱搅拌器干粉存储、输送、配置和投加的成套装置流程图2.两罐批次配置与溢流方式配置干粉相比批次配置有如下特点:配置精度高,克服了由于水压波动引起的水流量不稳造成的浓度不准确。

  

  干粉熟化充分,没有短路现象。

  

  易搬运、占地面积小。

  

  两罐批次配制装置流程图二、石灰、活性炭投加系统石灰是细小粉末,粒径约为0.2mm,堆密度0.6公斤/升,容易形成空穴,易于吸潮。通常配置浓度5-10%(采用计量泵投加通常控制在5%以内)。功能通常在水处理中用于调节处理水/污泥的PH值或者降低水的硬度。投加点多位于澄清池之前或者污泥脱水机之前。针对不同的水质,起的作用不同,投加量也有很大的差别,投加量从几十到几百ppm都有,要根据具体水质决定。包装形式:25公斤/包,吨包或者散装。

  

  粉末活性炭粒度为10-50μm,一次使用,不可再生。堆密度:0.45公斤/升,含水量:通常5%,包装形式25公斤/包,吨包或者散装。通常粉末活性炭吸附可用于给水厂水源季节性水质恶化的强化预处理,如原水在短期内含较高浓度的有机污染物、具有异臭异味等,也可用于水源水突发性污染事件中的应急处理。对于饮用水的处理,投加量一般在5-30ppm,在水源污染应急处理时投加量可达几十ppm。

  

  目前市政供水/污水处理厂投加粉末药剂常见的有两种工艺方式。一种是将粉末药剂配置成一定浓度的浆液,由计量泵输送至投加点,此种方式被称为湿法投加方式;另一种是将粉末药剂由定量给料设备直接定量(计量)投加到水射器中,由水射器将粉末药剂溶解并输送至投加点中。

  

  湿法投加工艺:拆包——上料—储料—制备溶液/浆液(投料和供水)—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。  干法投加工艺:拆包——上料—储料—粉料连续定量投加—由射流器投加至投加点。 湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等,而干法工艺仅增加了射流器(和增压泵),故干法工艺的设备简单,但是相对的投加精度较低,流量控制调节范围小。采用湿投法投加因为计量泵的精度高,调节范围广,控制更为容易,所以湿法投加更多的被用户所接受。


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